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压力传感器压力容器的热处理以及总结方案
日期:2013年05月23日  文章点击数:

压力传感器压力容器的热处理  
     (一) 压力传感器正火  
          ① 压力传感器目的:细化晶粒,提高母材及常化处理焊缝的综合机械性能,消除冷作硬化,便于切削加工。  
          ② 压力传感器方法:把要正火的零件放入加热炉中加热到一定温度按每毫米1.5分~2.5分保温出炉空冷,风冷或雾冷。  
          ③ 压力传感器应用:16MnR 高温保温时间过长,使奥氏体晶粒大(正火)35﹟锻件(正火)封头,筒体(正火)  
     (二) 压力传感器调质处理:  
          ① 压力传感器目的:提高零件的综合机械性能。 
          ② 压力传感器方法:淬火+高温回火(500℃以上)。得到索氏体。
          ③ 压力传感器应用:封头,筒体,法兰,管板等。20MnMo 20MnMoNb 13MnNiMoNb 900℃~950℃ 2分~3.5分/mm 水冷+空冷。  
          压力传感器螺栓螺母:
          ①35CrMoA  25Cr2MoVA  35CrMoVA                   
          ②30Mn     40Mn     35CrMoA    硬度HB=187~229    用亚温淬火。     
    (三)压力传感器固溶处理?#28023;?#38024;对奥氏体不锈钢)即在室温条件下保留奥氏体。  
          ①压力传感器目的:将零件加热使碳化物溶到奥氏体中,再以足够快的冷却速度将碳化物固定在奥氏体中。具有最低的强度、最高塑性、最好的耐蚀性。   
          ②压力传感器应用:封头  
          ③压力传感器方法:加热到1000℃~1150℃,以2分到4分/㎜保温后快冷,然后水冷,再进行空冷。     
    (四)压力传感器焊后热处理?#28023;?#28040;除应力,退火)PWHT   ?#35805;?#28909;处理:SR  ISR 
          ①压力传感器目的:
                  A.改善焊接?#27833;?#21450;热影响区的组织和性能。          
                  B.消除焊接和冷作硬化的应力。
                  C.防止产生焊接裂纹。  
          ②压力传感器方法:
                  A.优先采用炉内整体消除应力方法(另一法:把容器视为加热炉,在设?#25913;?#37096;加热外壳保温)                 99版压力容器规则?#28023;?#39640;压容器、中压?#20174;?#22120;、储存容器、石油液化器储罐)不能用内部加热法。
                  B.分段热处理:一端在炉内,采取适当保温措施以防有害的温度梯度(重复加热的长度≥1.5m) Φ3.6m加氢?#20174;?#22120;,长26m          
                  C.对环缝进行局部消除应力处理→加热宽度:焊缝中心线每侧2倍板厚。 
         ③压力传感器焊后热处理工艺: 
                  A.炉温400℃以下装炉  
                  B.升温速率5000℃/T(有效厚度)/h  且≤200℃/h   C.保温时间T≤50mm,25mm/h T>50mm保温时间=(150+T)/100(h)  
                  D.降温速率:400℃以上,6500/T ℃/h  且≤260℃/h  
        ④压力传感器压力容器焊后热处理的注意事项  
                (1)容器整体消应力处理须在整体制造完经检验?#32454;?#21518;,水压试验之前进行。  
                (2)严禁火焰直射工作产生过热或过烧。
                (3)产品试板(含母材试板)挂片试样等应与容器同炉PWHT     
压力传感器压力试验和压力传感器气密性试验  
     (一)压力传感器压力试验   压力试验按试验介质不同分为液压试验及气压试验。  
           1、压力传感器液压试验   液压实验?#35805;?#37319;用水,需要时?#37096;?#37319;用不会导致发生危险的其他液体。试验时液体的温度应低于其闪点或沸点。奥氏体不锈?#31181;?#21387;力容器用水进行液压试验后应将水渍清楚干净。当无法达到这一要求?#20445;?#24212;控制水的氯离子含量不超过25mg/L。   液压试验方法:  
              a)     试验时容器顶部应设排气口,充液时应将容器内的空气排尽。试验过程中,应保持容器观察表面的干燥; 
              b)          试验时压力应缓慢上升,达到规定试验压力后,保压时间?#35805;?#19981;少于30min。然后将压力降至规定试验压力的80%,并保持足够长时间对所有焊接?#27833;?#21644;连?#30828;?#20301;进行检查。如有渗漏,修补后重新试验;  
              c)           对于夹套容器,先进行内筒液压试验,?#32454;?#21518;再焊夹套,然后进行夹套内的液压试验;
              d)          液压试验完毕后,应将液体排尽并用压缩空气将内部吹干。      2
           2、压力传感器气压试验   气压试验应有安全措施。该安全措施需经试验单位技术总负责人批准,并经本单?#35805;?#20840;部门监督检查。试验所用气体为干燥、洁净的空气、氮气或其他惰性气体。   气压试验时压力应缓慢上升,至规定试验压力的10%,且不超过0.05MPa?#20445;?#20445;压5min,然后对所有焊接?#27833;?#21644;连?#30828;?#20301;进行初次泄漏检查,如有泄漏,修补后重新试验。初次泄漏检查?#32454;?#21518;,再继续缓慢升压至规定试验压力的50%,其后按每级为规定压力的10%的级差逐?#23545;?#33267;规定试验压力。保压10min后将压力降至规定试验压力的87%,并保持足够长的时间后再次进行泄漏检查。如有泄漏,修补后再按上述规定重新试验。      
    (二)压力传感器气密性试验   容器需经液压试验?#32454;?#21518;方可进行气密性试验。试验压力、试验介质和检验要求按照图样上的注明。试验时压力应缓慢上升,达到规定试验压力后保压10min,然后降至设计压力,对所有焊接?#27833;?#21644;连?#30828;?#20301;进行泄漏检查。小型容器亦可浸入水中检查。如有泄漏,修补后重新进行液压试验和气密性试验. 

压力传感器总结   在此次的压力容器试制过程中,根据企业质量保证体系,各个?#26041;?#37117;设定了检查点,重要?#26041;?#35774;置了审核点,上下衔接?#26041;?#35774;定?#36865;?#27490;点,各个?#26041;?#37117;配备了相应的质量保证工程师,从生产?#26041;?#19978;保证产品的质量。本文仅从理论上阐述了压力容器制造的?#35805;?#24037;艺流程,并未同时加入相应的产品质量控制手段,这是以后需要努力的方向。   作为一个企业,产品质量是其生命线,产品的质量好坏决定了企业的一切。在以后的学习及工作中,需要不断的学习。

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